Paljudes ehitusprojektides valitakse kivi välja pärast seda, kui peamised projekteerimisotsused on juba tehtud. Kinnitatakse skeem, fikseeritakse mõõdud ja seejärel asub materjalimeeskond otsima joonistele sobivat kivi.
See lähenemisviis töötab lihtsate rakenduste jaoks. Kuid suuremate projektide puhul loob kivivalik viimases etapis sageli tarbetuid piiranguid.
Kivi ei ole pinnakiht, mida saab alati hiljem kohendada. Sellel on oma omadused - ploki suurus, veenide suund, paksuse valikud, töötlemispiirangud ja loomulik varieeruvus. Need tegurid mõjutavad seda, mida disainer suudab reaalselt saavutada.
Näiteks suur hotelli fuajee võib nõuda pidevat kivist välimust üle seinte, põrandate ja vastuvõtualade. Disain võib näidata täiuslikku sümmeetrilist mustrit, kuid saadaolevad plokid määravad, kas seda mustrit saab ka tegelikult toota.
Kivi looduslike piiride mõistmine
Looduslik marmor näitab seda selgelt. Igal plokil kujuneb geoloogilise moodustumise käigus välja oma soonestruktuur. Karjäär võib pakkuda sarnaseid värve mitu kuud, kuid veenide liikumine plokkide vahel vajab siiski hoolikat planeerimist. Raamatute sobitamine, plaatide järjestamine ja lõikamise suund ei ole tootmise üksikasjad, mis lisatakse lõpus. Need on osa disainiprotsessist endast.
Seetõttu kaasavad kogenud arhitektid sageli kivitarnijaid enne jooniste viimistlemist.
Varajase koostöö praktilised eelised
Varasem arutelu võimaldab õigel ajal teha mitmeid praktilisi otsuseid:
Enne suurte seinapaigutuste loomist saab disainer aru saadaolevatest plaatide suurusest.
Töövõtja saab kinnitada, kas vajalik paksus ja kinnitusviis vastavad paigaldustingimustele.
Ostjate meeskond saab hinnata, kas valitud materjali on võimalik kogu projekti jooksul järjepidevalt tarnida.
Tehnoloogiliste materjalide ja looduskivi järjepidevus
Tehniliste materjalide, nagu nano{0}}kristallitud klaas puhul on varajane valik veel üks eelis. Kuna materjal on valmistatud kontrollitud tingimustes, saab plaatide vahelist värvi ühtlust paremini hallata kui paljusid looduslikke kive. Ettevõtte katsearuande kohaselt on SHENGSHI KAIDA nano-kristalliseeritud klaasil näiteks 0,02% veeimavus ja Nano White paindetugevus 63,1 MPa. Need omadused muudavad selle sobivaks projektidele, kus ühtlane välimus ja pinna jõudlus peavad jääma stabiilseks suurematel aladel.
Kuid materjali valik ei puuduta ainult tehnilisi andmeid.
Väikestest proovidest kivi valimise lõksud
Levinud viga on kivi valimine ainult väikesest proovist. 10 cm proovil võib olla värv, kuid see ei suuda täielikult kajastada materjali käitumist 3 m plaadil. Veenide liikumine, pinna peegeldus ja liigeste välimus muutuvad skaala suurenemisel täiesti erinevaks.
Suured kommertsprojektid ebaõnnestuvad sageli visuaalselt, mitte sellepärast, et kivi oleks kehv, vaid seetõttu, et disainikavatsuste ja materiaalse reaalsuse vahelist suhet ei arutatud kunagi.
SHENGSHI KAIDA toodab marmorit, graniiti ja nano{0}}kristallitud klaasi Shuitous, Fujian - ühes Hiina peamises kivitootmispiirkonnas. Teeme koostööd edasimüüjate, töövõtjate ja projekteerimisettevõtetega, et kinnitada materjali üksikasjad enne tootmise alustamist.
Karjääri valikust plaatide töötlemiseni – mida varem side algab, seda vähem üllatusi hiljem ilmneb.
Kivi ei valita lihtsalt selleks, et see sobiks valmis kujundusega.
Paljudes projektides aitab kivi ise kujundada lõplikku kujundust.
Võtke meiega ühendust, et arutada materjali valikut teie järgmise kiviprojekti jaoks.
